Coveris, MonoFlex Thermoform 출시: 재활용 가능한 단일 소재 필름으로 식품 포장을 재정의하다
유럽을 대표하는 포장 제조업체 중 하나인 Coveris가 재활용 가능한 열성형 필름 기술의 획기적인 성과인 MonoFlex Thermoform을 공개했습니다. 이는 재활용이 불가능한 혼합 소재 기재를 직접 대체하는 제품입니다. 2025년 5월에 발표된 이번 소식은 컨버터와 브랜드 오너들이 2030년 EU 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR) 기한을 맞추기 위해 분주히 움직이는 가운데, 연포장 업계가 완전한 순환 경제로 나아가는 중요한 이정표가 됩니다.
식품 분야의 트레이, 컵, 블리스터 팩에 널리 사용되는 열성형 응용 분야는 지금까지 필요한 차단성, 내관통성, 밀봉 성능을 달성하기 위해 나일론(PA), 폴리에틸렌(PE) 및 기타 폴리머를 결합한 다층 라미네이트에 의존해 왔습니다. 이러한 혼합 소재 구조는 기존 기계적 재활용 흐름으로는 재활용이 사실상 불가능합니다. Coveris의 MonoFlex Thermoform은 완전히 재활용 가능한 단일 폴리머 형식으로 동일한 성능을 제공함으로써 이 방정식을 바꿉니다.
기술 사양: 고급 EVOH 차단층을 갖춘 나일론 프리 PE 및 PP 필름
MonoFlex Thermoform 필름은 고성능 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 단일 소재로 생산되며 완전히 나일론을 사용하지 않습니다. 이는 기존 재활용 인프라에 원활하게 통합될 수 있게 하는 핵심적인 설계 선택입니다. 강도와 산소 차단성을 위해 나일론 층을 내장하는 기존 열성형 필름과 달리, MonoFlex Thermoform은 고급 공압출 기술과 독자적인 EVOH(에틸렌 비닐 알코올) 차단층을 활용하여 동등하거나 더 우수한 제품 보호 성능을 달성합니다.
EVOH 배리어는 뛰어난 산소 투과율(OTR) 성능을 제공하여 다양한 민감한 식품 용도에서 제품 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다. 또한 Coveris의 Pack Innovation Centre 테스트 프로토콜을 통해 검증된 강력한 내관통성과 결합되어, 이 필름은 포장, 유통 및 소매 취급 과정에서 안정적으로 성능을 발휘합니다.
독일과 영국에 위치한 Coveris 시설에서 제조되는 MonoFlex Thermoform은 특정 제품 용도와 인쇄 요구사항에 따라 단일 기재 공압출 또는 라미네이트 필름으로 생산할 수 있습니다. 이러한 제조 유연성 덕분에 전환업체는 공급업체를 변경하거나 후속 공정 성능을 저하시키지 않고도 구조를 맞춤 설계할 수 있습니다.
베이커리, 육류, 어류, 가금류 및 유제품 분야 전반의 응용
새로운 필름은 광범위한 식품 포장 용도에 맞게 설계되었습니다:
- 베이커리 제품 — 수분 조절과 향 보존이 필요한 빵, 페이스트리, 케이크 및 비스킷
- 육류 및 가금류 — 높은 산소 배리어와 내관통성이 요구되는 신선육 및 가공육
- 어류 및 해산물 — 산화와 냄새 전이에 민감한 냉장 및 냉동 어류 제품
- 유제품 — 가스 치환 포장이 필요한 치즈, 요거트 컵 및 유제품 기반 디저트
이러한 다용성 덕분에 MonoFlex Thermoform은 부피 기준 전체 경질 및 반경질 식품 포장의 약 30%를 차지하는 유럽 열성형 식품 포장 시장의 상당 부분에서 즉시 대체재로 자리매김합니다.
전환업체를 위한 원활한 전환: 넓은 운전 범위와 인쇄 호환성
MonoFlex Thermoform의 가장 실용적인 장점 중 하나는 넓은 운전 범위로, 전환업체가 값비싼 설비 개조 없이 기존 포장 속도를 유지할 수 있다는 점입니다. 이 소재는 표준 열성형 라인에서 작동하도록 설계되어, 새로운 지속가능 기재 도입을 지연시키는 기술적 장벽을 최소화합니다.
온팩 커뮤니케이션이 필요한 브랜드를 위해 톱 필름은 기존 및 HD 플렉소그래픽 또는 그라비어 인쇄와 함께 제공되며, 무광, 유광 및 촉각 라커 마감 옵션도 포함됩니다. 인쇄하지 않은 필름도 2차 공정으로 Coveris의 라벨링 솔루션과 결합할 수 있어, 브랜드 존재감과 규제 준수 라벨링을 달성할 수 있는 다양한 경로를 제공합니다.
더 큰 그림: 단일 소재 모멘텀과 PPWR 2030 카운트다운
MonoFlex Thermoform의 출시는 연성 포장 산업에 결정적인 시점에 도래했습니다. EU PPWR은 유럽 시장에 출시되는 모든 포장이 2030년까지 대규모로 재활용 가능해야 하며, 중간 목표는 이르면 2028년부터 시작된다고 규정합니다. 혼합 소재 라미네이트가 수십 년간 기본 선택이었던 열성형 용도에서 이는 수천 개의 제품 라인에 영향을 미치는 근본적인 재설계 과제를 의미합니다.
Packaging Market Insights에 따르면, 글로벌 지속가능 연성 포장 시장은 2025년 1,984억 달러로 평가되었으며 2034년까지 3,826억 달러에 달할 것으로 예상되며, 연평균 성장률(CAGR)은 7.1%입니다. 단일 소재 포장은 규제 압력과 브랜드 소유주의 순환 경제 목표 약속에 힘입어 가장 빠르게 성장하는 하위 부문 중 하나입니다.
Coveris의 CEO인 Christian Kolarik은 이번 출시의 전략적 중요성을 강조했습니다: "MonoFlex Thermoform은 Coveris 그룹의 중요한 성과입니다. No Waste에 대한 우리의 비전을 뒷받침하는 여러 생산 거점에서 제조되는 우리의 단일 소재 재활용 가능 필름은 재활용 불가능한 대안을 직접 대체합니다. 이를 통해 상당한 양의 플라스틱 포장이 재활용 공정을 통해 회수되어 탄소 발자국 감소를 포함한 환경적 이점을 달성할 수 있습니다."
Coveris는 필름 개발, 소재 과학, 압출, 인쇄, 전환, 유통기한 연장 및 기계 검증에 이르는 수직 통합 모델을 통해 이러한 전환을 지원할 독보적인 위치에 있으며, 전환업체와 브랜드 소유주에게 전체 포장 개발 주기를 위한 단일 파트너를 제공합니다.
산업적 시사점: MonoFlex Thermoform이 브랜드 소유주에게 의미하는 것
유럽 시장에서 활동하는 브랜드 소유주와 소매업체에게 재활용 가능한 열성형 필름의 공급은 커지고 있는 규제 준수 격차를 해소합니다. Tesco, Carrefour, Aldi, Lidl을 포함한 많은 주요 슈퍼마켓 체인은 PPWR의 2030년 기한보다 훨씬 앞선 2025~2027년까지 자체 브랜드 포장을 100% 재활용 가능, 재사용 가능 또는 퇴비화 가능하게 만들겠다고 독자적으로 약속했습니다. 이러한 자발적 약속은 신선 및 가공 식품에 필요한 배리어 보호와 재활용성을 동시에 제공하는 포장 솔루션에 대한 긴급한 수요를 창출했습니다.
경제적 측면도 마찬가지로 설득력이 있습니다. EU의 생산자 책임 재활용(EPR) 제도에 따라 재활용 불가능한 포장에는 상당히 높은 수수료가 부과되며, 일부 회원국에서는 재활용 불가능한 포장에 재활용 가능한 대안보다 최대 5배 높은 수수료가 부과됩니다. 따라서 MonoFlex Thermoform과 같은 단일 소재 솔루션으로 전환하면 직접적인 비용 절감을 실현하는 동시에 점점 더 환경 의식이 높아지는 소비자 환경에서 브랜드 지속가능성 평판을 강화할 수 있습니다.
또한, 단일 소재 접근 방식은 전 세계적으로 생산되는 모든 플라스틱 포장재의 20%를 대표하는 500개 이상의 조직이 서명한 엘렌 맥아더 재단의 신 플라스틱 경제 글로벌 공약과 일치합니다. 서명자들은 플라스틱 포장재의 100%를 재사용, 재활용 또는 퇴비화 가능하게 만들 것을 약속하며, 이는 이제 열성형 애플리케이션이 충족해야 하는 목표입니다.
진후 패키징: 지속 가능한 연포장 솔루션의 파트너
주청 중준 패키징 유한회사(진후 패키징)는 MonoFlex Thermoform과 같은 혁신이 연포장 산업이 소재 설계에 접근하는 방식의 영구적인 전환을 의미한다는 것을 인식하고 있습니다. 글로벌 규제가 강화되고 지속 가능성에 대한 소비자 기대가 높아짐에 따라, 포장 가공업체와 브랜드 소유주는 기술 전문성과 신뢰할 수 있는 제조 역량을 결합한 파트너가 필요합니다.
17,685m²의 생산 기지(10,248m²의 무진 클린룸 포함)와 BRC 및 ISO 9001:2015 인증을 보유한 진후 패키징은 50개국 이상의 1,000명 이상의 고객에게 고품질 연포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 제품 포트폴리오는 스탠드업 파우치, 평저 백, 스파우트 파우치, 알루미늄 호일 백, 롤 스톡 필름 및 생분해성 포장 옵션을 포함하며, 모두 지능형 자동화 생산 라인에서 제조됩니다.
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