Coveris 推出 MonoFlex Thermoform：可回收单一材料薄膜重新定义食品包装
Coveris 是欧洲领先的包装制造商之一，近日推出了 MonoFlex Thermoform——这是可回收热成型薄膜技术领域的一项突破，可直接替代不可回收的混合材料基材。该产品于 2025 年 5 月发布，标志着软包装行业迈向全面循环经济的重要里程碑，此时加工商和品牌所有者正争相赶在欧盟《包装和包装废弃物法规》(PPWR) 2030 年截止期限之前完成合规。
热成型应用——广泛用于食品领域的托盘、杯子和泡罩包装——历来依赖由尼龙 (PA)、聚乙烯 (PE) 和其他聚合物组合而成的多层复合膜，以实现所需的阻隔性能、抗穿刺性和密封性能。这些混合材料结构几乎无法通过现有的机械回收流程进行回收。Coveris 的 MonoFlex Thermoform 通过以完全可回收的单一聚合物形式提供同等性能，改变了这一局面。
技术规格：无尼龙 PE 和 PP 薄膜，配备先进 EVOH 阻隔层
MonoFlex Thermoform 薄膜由高性能聚乙烯 (PE) 或聚丙烯 (PP) 单一材料制成，且完全不含尼龙——这一关键设计选择使其能够无缝融入现有回收基础设施。与传统热成型薄膜嵌入尼龙层以增强强度和氧气阻隔性不同，MonoFlex Thermoform 采用先进的共挤技术和专有 EVOH（乙烯-乙烯醇）阻隔层，实现相当或更优异的产品保护性能。
EVOH 阻隔层具备出色的氧气透过率 (OTR) 性能，可保持产品新鲜度并延长保质期，适用于多种敏感食品应用。结合经 Coveris 包装创新中心测试协议验证的强抗穿刺性能，该薄膜在包装、配送和零售处理过程中表现可靠。
MonoFlex Thermoform 在 Coveris 位于德国和英国的工厂生产，可根据具体产品应用和印刷要求，制成单一基材共挤薄膜或复合薄膜。这种制造灵活性使加工商无需更换供应商或牺牲下游性能即可定制结构。
应用于烘焙、肉类、鱼类、禽类和乳制品领域
新薄膜专为广泛的食品包装应用而设计：
- 烘焙产品 — 需要控制水分和保持香气的面包、糕点、蛋糕和饼干
- 肉类和禽类 — 需要高氧气阻隔性和抗穿刺性的新鲜和加工肉类
- 鱼类和海鲜 — 对氧化和气味转移敏感的冷藏和冷冻鱼制品
- 乳制品 — 需要气调包装的奶酪、酸奶杯和乳基甜点
这种多功能性使 MonoFlex Thermoform 成为欧洲热成型食品包装市场重要部分的直接替代品，按体积计算，该市场约占所有硬质和半硬质食品包装的 30%。
为加工商实现无缝过渡：宽操作窗口和印刷兼容性
MonoFlex Thermoform 最实用的优势之一是其宽操作窗口，使加工商无需昂贵的设备改造即可保持现有包装速度。该材料经过专门设计，可在标准热成型生产线上运行，最大限度地减少通常阻碍采用新型可持续基材的技术障碍。
对于需要在包装上进行品牌传播的品牌，顶层薄膜可提供传统和 HD 柔版或凹版印刷，包括哑光、光泽和触感漆面处理选项。即使是未印刷的薄膜也可以与 Coveris 的标签解决方案作为二次工艺配合使用，提供多种途径来实现品牌展示和法规合规标签。
更大图景：单一材料势头与 PPWR 2030 倒计时
MonoFlex Thermoform 的推出正值软包装行业的关键时刻。欧盟 PPWR 要求所有投放欧洲市场的包装必须在 2030 年前实现规模化可回收，中期目标最早从 2028 年开始。对于热成型应用——几十年来混合材料复合膜一直是默认选择——这代表着影响数千条产品线的根本性重新设计挑战。
据 Packaging Market Insights 数据，2025 年全球可持续软包装市场价值为 1984 亿美元，预计到 2034 年将达到 3826 亿美元，复合年增长率为 7.1%。单一材料包装是增长最快的细分领域之一，受监管压力和品牌所有者对循环经济目标的承诺推动。
Coveris 首席执行官 Christian Kolarik 强调了此次推出的战略重要性：“MonoFlex Thermoform 是 Coveris 集团的一项重要发展。我们在多个工厂生产，支持我们实现 No Waste 的愿景，我们的单一材料可回收薄膜是非可回收替代品的直接替代方案。这使大量塑料包装能够通过回收流程得到回收利用，实现包括减少碳足迹在内的环境效益。”
Coveris 凭借其垂直整合模式——涵盖薄膜开发、材料科学、挤出、印刷、加工、保质期延长和机器验证——在支持这一转型方面具有独特优势，为加工商和品牌所有者提供覆盖完整包装开发周期的单一合作伙伴。
行业影响：MonoFlex Thermoform 对品牌所有者意味着什么
对于在欧洲市场运营的品牌所有者和零售商而言，可回收热成型薄膜的推出填补了日益增长的合规缺口。许多大型连锁超市——包括 Tesco、Carrefour、Aldi 和 Lidl——已独立承诺在 2025-2027 年前实现 100% 可回收、可重复使用或可堆肥的自有品牌包装，远早于 PPWR 的 2030 年截止日期。这些自愿承诺创造了对既能提供可回收性又能满足新鲜和加工食品所需阻隔保护的包装解决方案的迫切需求。
经济方面的理由同样充分。根据欧盟的延伸生产者责任 (EPR) 计划，不可回收包装会产生显著更高的费用——在一些成员国，不可回收包装的费用高达可回收替代品的五倍。因此，改用 MonoFlex Thermoform 等单一材料解决方案可以在日益注重环保的消费环境中带来直接的成本节约，同时增强品牌的可持续发展资质。
此外，单一材料方案与艾伦·麦克阿瑟基金会的新塑料经济全球承诺相一致，该承诺已由代表全球20%塑料包装产量的500多个组织签署。签署方承诺使其100%的塑料包装可重复使用、可回收或可堆肥——这是热成型应用现在必须达到的目标。
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在诸城市中骏包装有限公司（金湖包装），我们认识到像MonoFlex Thermoform这样的创新标志着软包装行业在材料设计方法上的永久性转变。随着全球法规收紧和消费者对可持续性的期望提高，包装加工商和品牌所有者需要将技术专长与可靠制造能力相结合的合作伙伴。
凭借17,685平方米的生产基地——包括10,248平方米的无尘洁净室——以及BRC和ISO 9001:2015认证，金湖包装为50多个国家的1,000多家客户提供高质量的软包装解决方案。我们的产品组合涵盖自立袋、平底袋、吸嘴袋、铝箔袋、卷膜和可生物降解包装选项，全部在智能自动化生产线上制造。
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