Coveris führt MonoFlex Thermoform ein: Recycelbare Mono-Material-Folien definieren Lebensmittelverpackungen neu
Coveris, einer der führenden Verpackungshersteller Europas, hat MonoFlex Thermoform vorgestellt – einen Durchbruch in der Technologie recycelbarer Thermoformfolien, der nicht recycelbare Substrate aus Materialmischungen direkt ersetzt. Die im Mai 2025 erfolgte Ankündigung markiert einen bedeutenden Meilenstein auf dem Weg der Flexpackungsindustrie zur vollständigen Kreislaufwirtschaft, da Verarbeiter und Markeninhaber bestrebt sind, die Frist 2030 der EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) einzuhalten.
Thermoformanwendungen – weit verbreitet für Schalen, Becher und Blisterverpackungen in Lebensmittelbereichen – haben historisch auf mehrschichtigen Laminaten basiert, die Nylon (PA), Polyethylen (PE) und andere Polymere kombinieren, um die erforderlichen Barriereeigenschaften, Durchstoßfestigkeit und Siegelperformance zu erreichen. Diese Materialmischungsstrukturen sind über bestehende mechanische Recyclingströme praktisch nicht recycelbar. Coveris' MonoFlex Thermoform ändert diese Gleichung, indem es die gleiche Performance in einem vollständig recycelbaren Einzelpolymerformat liefert.
Technische Spezifikationen: Nylonfreie PE- und PP-Folien mit fortschrittlicher EVOH-Barriere
MonoFlex Thermoform-Folien werden aus Hochleistungs-Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) als Monomaterialien hergestellt und sind vollständig nylonfrei – eine entscheidende Designentscheidung, die eine nahtlose Integration in bestehende Recyclinginfrastrukturen ermöglicht. Anders als herkömmliche Thermoformfolien, die Nylonschichten für Festigkeit und Sauerstoffbarriere einbetten, nutzt MonoFlex Thermoform fortschrittliche Coextrusionstechnologie und proprietäre EVOH-Barriereschichten (Ethylen-Vinylalkohol), um vergleichbaren oder überlegenen Produktschutz zu erzielen.
Die EVOH-Barriere liefert eine hervorragende Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) und bewahrt die Produktfrische sowie verlängert die Haltbarkeit über eine Reihe empfindlicher Lebensmittelanwendungen hinweg. In Kombination mit einer starken Durchstoßfestigkeit, die durch die Testprotokolle des Coveris Pack Innovation Centre validiert wurde, erfüllt die Folie zuverlässig ihre Aufgabe während Verpackung, Distribution und Handhabung im Einzelhandel.
Hergestellt in Coveris-Anlagen in Deutschland und dem Vereinigten Königreich, kann MonoFlex Thermoform als einschichtige coextrudierte oder laminierte Folien produziert werden, je nach spezifischer Produktanwendung und Druckanforderungen. Diese Fertigungsflexibilität ermöglicht es Verarbeitern, die Struktur maßzuschneidern, ohne den Lieferanten zu wechseln oder Kompromisse bei der nachgelagerten Performance einzugehen.
Anwendungen in den Bereichen Backwaren, Fleisch, Fisch, Geflügel und Molkereiprodukte
Die neuen Folien sind für eine breite Palette von Lebensmittelverpackungsanwendungen konzipiert:
- Backwaren – Brot, Gebäck, Kuchen und Kekse, die Feuchtigkeitskontrolle und Aromaschutz erfordern
- Fleisch und Geflügel – Frisch- und verarbeitetes Fleisch, das hohe Sauerstoffbarriere und Durchstoßfestigkeit verlangt
- Fisch und Meeresfrüchte – gekühlte und gefrorene Fischprodukte, die empfindlich auf Oxidation und Geruchsübertragung reagieren
- Molkereiprodukte – Käse, Joghurtbecher und Molkereidesserts, die Verpackung mit kontrollierter Atmosphäre erfordern
Diese Vielseitigkeit positioniert MonoFlex Thermoform als Drop-in-Ersatz für einen bedeutenden Teil des europäischen Marktes für thermoformierte Lebensmittelverpackungen, der schätzungsweise 30 % aller starren und halbstarren Lebensmittelverpackungen nach Volumen ausmacht.
Nahtlose Umstellung für Verarbeiter: Breites Verarbeitungsfenster und Druckkompatibilität
Einer der praktischsten Vorteile von MonoFlex Thermoform ist sein breites Verarbeitungsfenster, das es Verarbeitern ermöglicht, bestehende Verpackungsgeschwindigkeiten ohne kostspielige Gerätemodifikationen beizubehalten. Das Material wurde so entwickelt, dass es auf Standard-Thermoformlinien läuft, wodurch die technischen Hürden minimiert werden, die die Einführung neuer nachhaltiger Substrate oft verzögern.
Für Marken, die On-Pack-Kommunikation benötigen, ist die Oberfolie mit konventionellem und HD-Flexodruck oder Tiefdruck erhältlich, einschließlich Matt-, Glanz- und taktilen Lackfinish-Optionen. Selbst unbedruckte Folien können mit den Etikettierungslösungen von Coveris als Sekundärprozess kombiniert werden, was mehrere Wege zur Markenpräsenz und regulatorisch konformen Kennzeichnung bietet.
Das große Ganze: Dynamik von Monomaterialien und der Countdown zur PPWR 2030
Die Einführung von MonoFlex Thermoform kommt zu einem entscheidenden Zeitpunkt für die Flexpackungsindustrie. Die EU-PPWR schreibt vor, dass alle Verpackungen, die auf den europäischen Markt gebracht werden, bis 2030 in großem Maßstab recycelbar sein müssen, mit Zwischenzielen ab 2028. Für Thermoformanwendungen – bei denen Materialmischungslaminaten jahrzehntelang die Standardwahl waren – stellt dies eine grundlegende Neugestaltungsherausforderung dar, die Tausende von Produktlinien betrifft.
Laut Packaging Market Insights wurde der globale Markt für nachhaltige flexible Verpackungen im Jahr 2025 auf 198,4 Mrd. USD geschätzt und soll bis 2034 382,6 Mrd. USD erreichen, mit einer CAGR von 7,1 %. Monomaterialverpackungen stellen eines der am schnellsten wachsenden Teilsegmente dar, getrieben durch regulatorischen Druck und Verpflichtungen der Markeninhaber zu Kreislaufwirtschaftszielen.
Christian Kolarik, CEO von Coveris, unterstrich die strategische Bedeutung der Markteinführung: „MonoFlex Thermoform ist eine bedeutende Entwicklung der Coveris Group. Hergestellt an mehreren Standorten und im Einklang mit unserer Vision für No Waste, sind unsere monomaterialen, recycelbaren Folien ein direkter Ersatz für nicht recycelbare Alternativen. Dadurch kann eine erhebliche Menge an Kunststoffverpackungen über Recyclingprozesse erfasst werden, was ökologische Vorteile einschließlich einer Reduzierung des CO2-Fußabdrucks erzielt."
Coveris ist durch sein vertikal integriertes Modell – von der Folienentwicklung über Materialwissenschaft, Extrusion, Druck, Weiterverarbeitung und Haltbarkeitsverbesserung bis hin zur Maschinenvalidierung – einzigartig positioniert, um diesen Wandel zu unterstützen und Verarbeitern und Markeninhabern einen einzigen Partner für den gesamten Verpackungsentwicklungszyklus zu bieten.
Branchenauswirkungen: Was MonoFlex Thermoform für Markeninhaber bedeutet
Für Markeninhaber und Einzelhändler auf dem europäischen Markt schließt die Verfügbarkeit recycelbarer Thermoformfolien eine wachsende Compliance-Lücke. Viele große Supermarktketten – darunter Tesco, Carrefour, Aldi und Lidl – haben sich unabhängig voneinander verpflichtet, bis 2025-2027 zu 100 % recycelbare, wiederverwendbare oder kompostierbare Eigenmarkenverpackungen einzusetzen, deutlich vor der PPWR-Frist 2030. Diese freiwilligen Verpflichtungen haben eine dringende Nachfrage nach Verpackungslösungen geschaffen, die sowohl Recyclingfähigkeit als auch den für frische und verarbeitete Lebensmittel erforderlichen Barriere-Schutz bieten.
Auch die wirtschaftliche Argumentation ist überzeugend. Im Rahmen der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) der EU fallen für nicht recycelbare Verpackungen deutlich höhere Gebühren an – in einigen Mitgliedstaaten bis zu fünfmal höher als für recycelbare Alternativen. Der Umstieg auf Monomaterial-Lösungen wie MonoFlex Thermoform kann daher direkte Kosteneinsparungen erzielen und gleichzeitig die Nachhaltigkeitskompetenz der Marke in einer zunehmend umweltbewussten Verbraucherlandschaft stärken.
Darüber hinaus steht der Monomaterial-Ansatz im Einklang mit der New Plastics Economy Global Commitment der Ellen MacArthur Foundation, die von über 500 Organisationen unterzeichnet wurde, die 20 % aller weltweit produzierten Kunststoffverpackungen repräsentieren. Die Unterzeichner verpflichten sich, 100 % ihrer Kunststoffverpackungen wiederverwendbar, recycelbar oder kompostierbar zu machen – ein Ziel, das Thermoformanwendungen nun erfüllen müssen.
Jinhu Packaging: Ihr Partner für nachhaltige flexible Verpackungslösungen
Bei der Zhucheng Zhongjun Packaging Co., Ltd. (Jinhu Packaging) sind wir uns bewusst, dass Innovationen wie MonoFlex Thermoform einen dauerhaften Wandel in der Art und Weise signalisieren, wie die Flexible-Verpackungsindustrie Materialdesign angeht. Da globale Vorschriften strenger werden und die Verbrauchererwartungen an Nachhaltigkeit steigen, benötigen Verpackungsverarbeiter und Markeninhaber Partner, die technische Expertise mit zuverlässigen Fertigungskapazitäten verbinden.
Mit einer Produktionsbasis von 17.685 m² – einschließlich eines 10.248 m² großen staubfreien Reinraums – sowie BRC- und ISO 9001:2015-Zertifizierungen liefert Jinhu Packaging hochwertige flexible Verpackungslösungen an über 1.000 Kunden in mehr als 50 Ländern. Unser Produktportfolio umfasst Standbodenbeutel, Flachbodenbeutel, Ausgussbeutel, Aluminiumfolienbeutel, Rollenfolien und biologisch abbaubare Verpackungsoptionen, die alle auf intelligenten automatisierten Produktionslinien hergestellt werden.
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