Coveris lance MonoFlex Thermoform : des films monomatériaux recyclables redéfinissent l'emballage alimentaire
Coveris, l'un des principaux fabricants d'emballages en Europe, a dévoilé MonoFlex Thermoform — une avancée majeure dans la technologie des films thermoformables recyclables qui remplace directement les substrats multimatériaux non recyclables. L'annonce, faite en mai 2025, marque une étape importante dans la progression de l'industrie de l'emballage souple vers une circularité complète, alors que les transformateurs et les propriétaires de marques s'efforcent de respecter l'échéance de 2030 du règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR).
Les applications de thermoformage — largement utilisées pour les barquettes, les gobelets et les blisters dans le secteur alimentaire — ont historiquement reposé sur des laminés multicouches combinant du nylon (PA), du polyéthylène (PE) et d'autres polymères pour obtenir les propriétés barrières, la résistance à la perforation et les performances d'étanchéité nécessaires. Ces structures multimatériaux sont pratiquement impossibles à recycler via les filières de recyclage mécanique existantes. MonoFlex Thermoform de Coveris change la donne en offrant les mêmes performances dans un format monoplymère entièrement recyclable.
Spécifications techniques : films PE et PP sans nylon avec barrière EVOH avancée
Les films MonoFlex Thermoform sont produits à partir de monomatériaux haute performance en polyéthylène (PE) ou en polypropylène (PP) et sont totalement exempts de nylon — un choix de conception essentiel qui permet une intégration transparente dans l'infrastructure de recyclage existante. Contrairement aux films thermoformables conventionnels qui intègrent des couches de nylon pour la résistance et la barrière à l'oxygène, MonoFlex Thermoform exploite une technologie de coextrusion avancée et des couches barrières propriétaires en EVOH (éthylène-alcool vinylique) pour offrir une protection du produit comparable ou supérieure.
La barrière EVOH offre une excellente performance en termes de taux de transmission de l'oxygène (OTR), préservant la fraîcheur des produits et prolongeant la durée de conservation dans une gamme d'applications alimentaires sensibles. Associé à une forte résistance à la perforation validée par les protocoles de test du Centre d'innovation Pack de Coveris, le film fonctionne de manière fiable tout au long de l'emballage, de la distribution et de la manipulation en détail.
Fabriqué dans les installations de Coveris en Allemagne et au Royaume-Uni, MonoFlex Thermoform peut être produit sous forme de films co-extrudés ou laminés à substrat unique, selon l'application spécifique du produit et les exigences d'impression. Cette flexibilité de fabrication permet aux transformateurs d'adapter la structure sans changer de fournisseur ni compromettre les performances en aval.
Applications dans les secteurs de la boulangerie, de la viande, du poisson, de la volaille et des produits laitiers
Les nouveaux films sont conçus pour une large gamme d'applications d'emballage alimentaire :
- Produits de boulangerie — pain, pâtisseries, gâteaux et biscuits nécessitant un contrôle de l'humidité et la préservation des arômes
- Viande et volaille — viandes fraîches et transformées exigeant une barrière élevée à l'oxygène et une résistance à la perforation
- Poisson et fruits de mer — produits de poisson réfrigérés et congelés sensibles à l'oxydation et au transfert d'odeurs
- Produits laitiers — fromage, pots de yaourt et desserts à base de produits laitiers nécessitant un conditionnement sous atmosphère contrôlée
Cette polyvalence positionne MonoFlex Thermoform comme un remplacement direct sur une partie significative du marché européen de l'emballage alimentaire thermoformé, qui représente environ 30 % de tous les emballages alimentaires rigides et semi-rigides en volume.
Transition transparente pour les transformateurs : large fenêtre de fonctionnement et compatibilité d'impression
L'un des avantages les plus pratiques de MonoFlex Thermoform est sa large fenêtre de fonctionnement, qui permet aux transformateurs de maintenir les vitesses d'emballage existantes sans modifications coûteuses de l'équipement. Le matériau a été conçu pour fonctionner sur les lignes de thermoformage standard, minimisant les barrières techniques qui retardent souvent l'adoption de nouveaux substrats durables.
Pour les marques nécessitant une communication sur l'emballage, le film supérieur est disponible avec une impression flexographique ou héliogravure conventionnelle et HD, y compris des options de finition mate, brillante et tactile. Même les films non imprimés peuvent être associés aux solutions d'étiquetage de Coveris en tant que processus secondaire, offrant plusieurs voies pour assurer la présence de la marque et l'étiquetage de conformité réglementaire.
Vue d'ensemble : l'élan du mono-matériau et le compte à rebours du PPWR 2030
Le lancement de MonoFlex Thermoform arrive à un moment décisif pour l'industrie de l'emballage flexible. Le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) exige que tous les emballages mis sur le marché européen soient recyclables à grande échelle d'ici 2030, avec des objectifs intermédiaires dès 2028. Pour les applications de thermoformage — où les laminés multi-matériaux ont été le choix par défaut pendant des décennies — cela représente un défi de refonte fondamental affectant des milliers de lignes de produits.
Selon Packaging Market Insights, le marché mondial de l'emballage flexible durable était évalué à 198,4 milliards USD en 2025 et devrait atteindre 382,6 milliards USD d'ici 2034, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,1 %. L'emballage mono-matériau représente l'un des sous-segments à la croissance la plus rapide, stimulé par la pression réglementaire et les engagements des propriétaires de marques envers les objectifs d'économie circulaire.
Christian Kolarik, PDG de Coveris, a souligné l'importance stratégique du lancement : « MonoFlex Thermoform est un développement significatif du groupe Coveris. Fabriqués sur plusieurs sites soutenant notre vision Zéro Déchet, nos films mono-matériaux recyclables remplacent directement les alternatives non recyclables. Cela permet de capter une quantité importante d'emballages plastiques grâce aux processus de recyclage, générant des avantages environnementaux, notamment la réduction de l'empreinte carbone. »
Coveris est idéalement positionné pour soutenir cette transition grâce à son modèle intégré verticalement — couvrant le développement de films, la science des matériaux, l'extrusion, l'impression, la conversion, l'amélioration de la durée de conservation et la validation des machines — offrant aux transformateurs et aux propriétaires de marques un partenaire unique pour l'ensemble du cycle de développement de l'emballage.
Implications pour l'industrie : ce que MonoFlex Thermoform signifie pour les propriétaires de marques
Pour les propriétaires de marques et les détaillants opérant sur le marché européen, la disponibilité de films thermoformables recyclables comble un déficit de conformité croissant. De nombreuses grandes chaînes de supermarchés — dont Tesco, Carrefour, Aldi et Lidl — se sont engagées indépendamment à ce que 100 % de leurs emballages de marque propre soient recyclables, réutilisables ou compostables d'ici 2025-2027, bien avant l'échéance de 2030 du PPWR. Ces engagements volontaires ont créé une demande urgente de solutions d'emballage offrant à la fois la recyclabilité et la protection barrière requise pour les aliments frais et transformés.
L'argument économique est tout aussi convaincant. Dans le cadre des régimes de responsabilité élargie du producteur (REP) de l'UE, les emballages non recyclables entraînent des frais nettement plus élevés — dans certains États membres, les emballages non recyclables attirent des frais jusqu'à cinq fois supérieurs à ceux des alternatives recyclables. Le passage à des solutions mono-matériaux comme MonoFlex Thermoform peut donc générer des économies directes tout en renforçant les références de durabilité de la marque dans un paysage de consommateurs de plus en plus soucieux de l'environnement.
De plus, l'approche monomatériau s'aligne sur l'Engagement mondial pour une nouvelle économie des plastiques de la Fondation Ellen MacArthur, qui a été signé par plus de 500 organisations représentant 20 % de tous les emballages plastiques produits dans le monde. Les signataires s'engagent à rendre 100 % de leurs emballages plastiques réutilisables, recyclables ou compostables — un objectif que les applications de thermoformage doivent désormais atteindre.
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